准备好钻头

确定钻机熟悉钻孔装置,特别是安全钻井实践。确保整个钻机已被正确润滑。有足够的钻孔配件和工具,以满足您的要求。检查钻孔配件是否在运输过程中造成损坏。将岩石放在容器中,盖上盖子和清洁。在运输过程中抵的碰撞,因为碳化钨插入可以屏蔽彼此。在木板或马匹上设置钻钢以保护它们。

确保锤子的撞击面是方形和真实的。检查看它不是斜面,磨损或削弱,因为这可以迅速毁了一个新的柄。检查卡盘套管,磨损,适当配合柄部。检查柄端是否确保它是正方形,没有磨损或削减。损坏的柄部可以破坏钻钻活塞和钻头。在低压小径处启动钻头,并确保润滑是工作的。

开始钻头

在开始钻取之前将钻头定位在坚固的基础上。在孔中保持对齐。未对准可能导致卡钢;破碎的柄,联轴器或钢;钻孔件和钻头的过度磨损。

套孔正确。确保桅杆或引导壳牢固地支撑在地面或面部,镇部关闭。开始钻孔哦,一个紧的饲料和低油门。钻头埋藏后,打开油门并调整饲料。

钻孔

保持足够的旋转以进行良好的渗透过度旋转将佩戴钻头的仪表。

保持正确的馈电压力

气压不足

如果空气压力不足,您将无法保持足够的馈电压力。这将导致松散的钻柱,其将过早地磨损螺纹和位。过热会在钻柱中产生,并佩戴钻孔部件。

足够的气压

具有足够的气压,钻孔时总是将钻头靠在孔的底部。保持足够的压力,以防止它在底部弹跳。

过多的喂料压力

如果施加过多的进料压力,则钢将扣上并在孔中捆扎并止动。

硬石,过度喂食将减少渗透。渗透在硬岩中较慢,必须相应地减少进料压力。

不要过度喂食软岩任何一个。你可以埋葬一下并挂钢铁。如果您必须减少软岩中的馈电压力,请记住减少锤子油门。

保持孔清洁

在深孔钻井中,经常吹孔。在软研磨或发生渗漏时,泥圈可以形成或钢可以悬挂。每个杆添加到弦中,吹孔。这样,您会知道您是否有插入钢。

不要允许柴油钻

如果您在钻孔不足,馈电压力不足,会发生这种情况。在撤回钻头时运行锤子时也可能发生。柴油是由燃烧钻油引起的。这使得钻头升起并燃烧润滑剂。结果可以是被破坏的锤子。停止柴油,减慢钻口节流阀并增加进料压力。

改变位

如果您必须在钻孔时更改位,请始终记住将较小的位放在偏转器位上。否则,钢可以混乱,夹住和破碎。

护理和维护

尽可能使用新钢的新位。如果在磨损的钢上使用了新的比特,那么就会产生过度的螺纹磨损。如果与磨损的位使用,螺纹可以在钻钢上过早磨损。在联轴器中使用螺纹润滑剂和钻头。应覆盖螺纹润滑剂,以避免灰尘和污垢污染。柄,耦合,钻钢和位线应保持清洁。这将产生来自所有钻串组件的最大寿命。

确保所有接头在钻柱上保持紧密。线程旨在将组件保持在一起。它们不设计用于传递锤子的能量。钻钢端必须牢固地彼此接触,并接触岩石钻头的底部。在许多地方,主要是矿山或隧道,水可以高度腐蚀。这和其他腐蚀性材料可以形成腐蚀坑,从而导致疲劳失效。这种腐蚀也可以缩短岩石钻件的寿命。如果发生生锈或腐蚀,请彻底清洁,并涂抹防护油或润滑脂。

如果钻杆和耦合掉落或抛出,小刻痕,凹口和凹痕可以启动疲劳裂缝会导致早期失败。不要在钻钢上锤击或使用钻钢部分来撬,支撑或作为杠杆。

旋转钻钢。使用剖面钻钢时,旋转钢,使螺纹寿命甚至在整个钻柱中。将钢端到端转换为均衡螺纹磨损也有很高的帮助。

检查钻弦的线程并在磨损时丢弃。试图从线程中获得每一点生命是虚假的经济。参考早期的提示,尝试用新的钢保持新杆。替换拼接螺纹或损坏杆端的组件。保持所有螺纹清洁,以抵抗来自污垢和磨削灰尘的无需螺纹。

如果联轴器变得过热或关节是如此紧张,他们不会松动,有些东西是错误的。在杆和联轴器上寻找钝的位或磨损的螺纹。过量的进料压力可以堵塞联轴器。

要取下岩石位,请勿用钢锤打开它们。碳化钨插入物可以粉碎或体内的刻痕可能导致分裂或拧下钻头体。通过在低压节点下运行钻头而且没有旋转,松动一点扳手或“拨浪鼓”。

请记住定期重新处理比特。在钻孔钻头时,可以获得更大的穿透,生产,钻头寿命和钻柱寿命。

如果钻孔时有点突破,请确认您可以将所有颗粒从孔中齐平,尤其是钢或碳化钨。如果你不能,放弃洞。钻孔破碎的硬质合金或钢保证另一个破碎的位。

在磨料岩石中,横孔位可以磨损到方形形状,并以长螺旋模式钻膛孔。如果发生这种情况,难以或不可能撤回钻头和钢铁。当这种情况发生时,仪表将滚动钻头磨回其原始圆形或扔掉它。使用X切割面位将避免束缚。